耐磨双金属管该工艺采用自延伸离心浇注的办法成型，首要使用物质自身化学反响，放热焚烧产生高温，在焚烧波延伸过程中组成新物质的技能。

    耐磨双金属管此种办法成型的陶瓷复合管内外表置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管比较，耐磨性能有必定程度的提高，但是因为反响的温度不高（平均不超越1200℃），反响时刻短，复原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3,并没有能够转换为高温相α-Al2O3（改变温度超越1300℃）。

    同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上大相径庭。因为反响时刻短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，形成陶瓷层不细密、颗粒松懈、硬度低。耐磨弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,并且全部是高温相α-Al2O3,烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯管的耐用时刻是复合陶瓷弯管的5倍以上。

    并且耐磨双金属管的技能决议了不适合做弯管及大小头，一般技能条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯管及大小头内壁不是流线型结构，阻碍物料运送，下降设备出力。

    一起，该种工艺所出产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，并且脱落后无法修补。

    此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯管、复合陶瓷弯管都是以分量和厚度来制胜，有的弯管磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加分量，缩短了使用寿命。