在许多的电厂，选矿厂，都会呈现耐磨陶瓷弯头的运用时间有很大的差距，即是同一家的产品，规格不同，运用时间也有很大的差距，经过对运用单位管道系统中的剖析，有的管道系统中确认不合适运用内衬陶瓷耐磨弯头，如，选矿厂，颗粒度大（大于5mm），较大颗粒的矿石，在保送过程中，对内衬的陶瓷层，冲击力过大，陶瓷层并不是磨损掉，而是敲掉，带走了，形成耐磨弯头运用时间过短。

    内衬陶瓷弯头磨损过快，的缘由，还有，管径设计过小，活动速渡过快，活动速度每秒15-40米，超越40,如，到达60或80就能够称为流速过快，对管道及弯头的内壁磨擦严重，有以至磨损招致管道温度上升，的现象。这就是管道的口径设计太小，保送难度增加，形成管道磨损过快。提交

    另一种状况是管道的口径不分歧，弯头部位自身就磨损严重，口径假如设计小于直管段的口径，会形成弯头部位阻力增加，流整加快，内衬陶瓷弯头是由于双层介质分离而成，外层是钢管，内衬衬一层陶瓷层，为了保证与配套运用的钢管内径分歧，弯头部位都采用稍大一些的口径的钢管加工。

    如DN150规格的耐磨弯头，与其配套的钢管假如采用159的，弯头局部就要采用168,假如钢管采用168的，那么弯头就要采用180的，假如钢管与内衬陶瓷弯头的外径分歧，必然招致弯头内径小，保送介质时，介质直接冲击陶瓷层，形成陶瓷层磨损过快。