现如今的耐磨陶瓷管已经被广泛应用到各行各业，可谓随处可见。但是保养问题也倍受关注，那么关于耐磨陶瓷管我们在日常工作中该如何保养呢?今天小编跟各位一起

探讨下关于耐磨陶瓷管施工保养问题。

　　根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的耐磨陶瓷管施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以

增加施工厚度至30mm或40mm.在施工厚度超过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。

　　耐磨陶瓷管施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时，采用8mm～10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。

　　耐磨陶瓷管施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200mm～300mm.然后将现

场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。

　　由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快，因此，每次搅拌好后应尽快完成耐磨陶瓷管施工，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30min～60min.残留的混合

物在开始凝固后就不能继续使用了。定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有一定的抗形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施

工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。

　　如果是高温情况下的耐磨陶瓷管应用，例如三次风阀门，则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面

焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。